扫清障碍 木塑行业发展任重道远

发布者:中国绿色建材产业发展联盟发布时间:2017-03-15浏览次数:85

 

扫清障碍 木塑行业发展任重道远

——访中国循环经济协会木塑复合材料专业委员会秘书长刘嘉

 

 

本报记者 王婉伊 见习记者

日前,国务院办公厅发布的《关于促进建材工业稳增长调结构增效益的指导意见》(下称《指导意见》)中明确提到,要支持利用农作物秸秆、竹纤维、木屑等开发生物质建材,发展生物质纤维增强的木塑建材等产品

生物质建材,是绿色建材的前导力量;木塑复合材料,则是生物质建材的优秀代表。

针对《指导意见》中涉及到的木塑产业,记者对中国循环经济协会木塑复合材料专业委员会秘书长刘嘉进行了访谈。刘嘉就我国木塑产业现阶段的发展现状;目前存在的问题和应对措施;全行业如何把握机遇,为建材工业的绿色转型和可持续发展贡献力量;下一阶段木塑行业将重点突破的层面和发展的总体思路等发表了他的见解和构想。

绿色颜值备受瞩目

对于木塑行业而言,北京倡导并践行的绿色奥运就像上天搭建了一座梯子,让这个曾经被建材行业忽视的小不点儿,一跃而上,成为主角。

2006919,北京奥组委开始了解木塑复合材料的情况,一周之后木塑复合材料奥运应用专题研讨会在北京市2008工程建设指挥部展示中心会议室召开,参会的两名奥运会官员经过短暂商议,直接要求刘嘉带领专家组当场写出《专家论证意见》,立即报送北京市委和市政府,同意推荐木塑材料进入奥运会场馆建设。

从此后,木塑行业逐渐成为我国生物质建材领域的佼佼者,成为建材行业与生态环保之间的纽带和桥梁,成为国家重大建设工程和城市建设中的重要成员。

北京奥运会后,2010年上海世博会、广州亚运会以及2012年伦敦奥运会等大型活动更多地选用木塑材料,一次次印证了木塑材料的绿色颜值之高。木塑材料的产品形象不断完善提升,越发被全社会所认知并青睐,逐步从地方队演变为国家队,从纯粹的草根行业进入国家战略性新兴产业行列。

201211月,党的十八大从新的历史起点出发,作出大力推进生态文明建设的战略决策,从10个方面描绘出生态文明建设的宏伟蓝图。201555,《中共中央国务院关于加快推进生态文明建设的意见》发布。201510月,随着十八届五中全会的召开,生态文明建设首度被写入国家五年规划,同时提出牢固树立并切实贯彻创新、协调、绿色、开放、共享的发展理念。绿色建材成为建材行业转型升级,实现可持续发展的重要抓手和终极目标。自此,木塑行业作为身居其中,并已声名在外的绿色新材料行业,未来前景更加让人有所期待和企盼。

与传统木材和塑料制品相比,木塑复合材料具有两大明显特征:环保性和资源性。从环保性角度分析,木塑复合材料对环境影响最小、碳排放减排效益较高、全生命周期绿色化、使用寿命较长。

木塑复合材料的应用可替代天然木材,保护森林。刘嘉给记者提供了一组数据:根据科学研究,森林每生长1立方米木材大约可以吸收1.83吨二氧化碳,释放1.62吨氧气。空心结构的户外木塑板材一吨大约为2.2~2.5m350~65m2),可用材积接近100%,然而天然木材制成品可用材积一般不超过50%,因此在实际使用中一吨木塑材料可相当于4.5~5m3天然木材。按最低替代4.5m3天然木材计算,生产一吨木塑材料并替代木材应用,相当于吸收(减排)8.24吨二氧化碳,释放7.29吨氧气。

由于木塑复合材料的使用寿命远高于天然木材,因此在计算二氧化碳减排效益时应考虑到使用寿命的因素。木塑材料的使用寿命可达到50年,目前仅以10年计算,木塑材料的使用寿命就为天然木材的2倍。因此每使用一吨木塑材料替代天然木材应用,二氧化碳减排量为16.48吨。刘嘉兴奋地说。

从资源性的角度分析,生产木塑复合材料的原料主要为废塑料和木质纤维(如秸秆、木屑等),均来自于工业和农业固体废弃物。占木塑复合材料中40%左右的废塑料,主要是通过回收再生进行循环利用。据统计,目前市场上PE木塑复合材料占45%左右,PVC木塑复合材料占50%左右,PP木塑复合材料占5%左右。PEPPPVC等通过分选、清洗、热熔、造粒过程进行再生的能耗约为0.48标煤/吨,折算再生1吨废塑料需排放二氧化碳1.26吨。

以木塑产量较大且数据较为准确的2014年为例,刘嘉给记者算了一笔经济账:2014年国内木塑复合材料的年产量约为150万吨,通过木塑复合材料的生产应用,为国家实现二氧化碳减排2450万吨。以目前国内市场二氧化碳排放交易价格42/吨(2015130日二氧化碳排放交易价格)左右计算,2014年,木塑行业通过二氧化碳减排为国家创造经济价值至少应该在10亿元人民币以上。

行业发展三大特征

如果从2008年木塑行业迎来历史性发展机遇开始算起,历经七八年的发展,行业如今发展状况如何?刘嘉用三句话做了清晰简洁的概括:进步趋势明显,创新仍显不足,亟待整合前进。

回忆起中国木塑行业的发展过程,刘嘉的神情语气中充盈着自豪。

木塑是从北京奥运时期开始进入大众视野,但其起步和发展却要早得多。从1998年开始在中国商业化推广起,木塑复合材料已经走过了18年,6600多个日夜。这些年里,木塑行业取得了巨大进步,同时在生物质建材领域也起到了引领作用。刘嘉意味深长地说:然而,木塑产业在取得巨大进步的同时,却也日渐暴露出对技术创新重要性的认识不够等问题。

在刘嘉看来,多数企业从甫一进入木塑行业开始,就采取了群狼战术”——重视数量忽略品质、一味照搬和拿来主义盛行、产品应用领域狭窄,而在此后十几年的发展过程中,尤其是这个行业有了一定的知名度和巨大的市场空间之后,创新不足成为了阻碍行业继续发展的瓶颈。

他非常严肃地指出,目前的木塑市场,很多企业抱着投机的心态,看到这个行业有利可图,便一哄而上,人云亦云,拾人牙慧,导致市场同质化低端产品竞争的现象严重。

一方面是产业光明的发展前景;一方面却是中低端木塑产品大行其道、恶性竞争争相上演,这导致许多木塑企业的价格一路跌落,获利空间微乎其微。为应对严酷的竞争环境,越来越多的企业无暇考虑技术升级与创新,对高性能和高附加值产品的研发投入明显不足。

很多企业的领导者根本没有意识到科技创新的重要性,以及科技创新所带来的巨大影响力和辐射力,多数木塑企业对技术产品和人才竞争的关注度不足,并没有把产、学、研有机地整合在一起,也缺少与高校及科研机构联手开发新品的机会。这也将在很大程度上阻碍了木塑产品进一步发展。

身为木塑行业的资深专家和行业领导,在这个行业摸爬滚打十数年,并带领全行业走上绿色发展坦途的刘嘉,面对行业部分企业的惰性思维,深感忧虑。在他看来:一个蒸蒸日上的新兴行业,一定要在发展态势良好的上升阶段,及时发现并扫清隐藏在行业各处的阴暗角落,否则,这个新兴行业会很快陷入低端产能过剩、产品创新乏力等一系列漩涡之中,到那时再后悔便为时晚矣。

因此,刘嘉表示:木塑产业现在亟需的是整合产业资源。系统来说,木塑材料与其它材料应该有水乳交融式的发展,系统性、全局性的打造和建设,这是木塑材料迸发出巨大能量的关键。既要打破狭隘的单一行业发展观,又要从更高的角度去系统化建设和规划,整合资源融入时代,实现复合性、交叉性发展,这也是木塑行业突破当前发展瓶颈的有效方法。

切勿重蹈过剩行业覆辙

刘嘉的话语,就像是为木塑行业敲响的警钟。据了解,当前,我国木塑材料生产企业缺乏凝聚力,产业集中度低,产品同质化现象普遍,中低端产品占到80%以上;大多数企业发展方向不明确,盲目扩张、盲目生产的现象比比皆是;企业组织结构不尽合理,大多小而分散,社会化、专业化水平较低,缺乏能引领行业健康发展的领军企业。

这些问题都极可能将木塑行业带入重复生产、产能过剩、恶性竞争等重大矛盾之中。总的来说,产业散漫化、产品同质化、发展盲目化,已经成为我国木塑行业发展的三大阻碍,因此提高行业凝聚力、集中力、创新力是行业转型升级的必由之路。

我们决不能让木塑行业重蹈水泥、平板玻璃等传统产能严重过剩行业的覆辙,我希望木塑行业的所有从业人员都能有所警惕,迅速采取行动,及时遏制这样的势头蔓延,绝不能让这个绿色环保的好材料,毁在我们这代人的手上。刘嘉的话掷地有声。

针对这些问题,刘嘉也提出了破局之法

企业要建设科学的专业化、集约化原料生产供应体系;创新产品品种,扩大中高端产品生产;提升专业、专用装备制造水平;结合相邻或相关行业、领域发展,创建新的产品体系。

刘嘉认为,由于在起步伊始,国内木塑企业就在原料组成、成型技术和终端产品三个方面存在着回避技术深化、偏重中低端产品的问题,导致今天木塑市场出现大量同质化低端产品竞争的尴尬局面,尤其是重量大、强度低、胀率高、易蠕变等问题长期未能解决,经常为用户诟病或直接被市场拒绝。这些以愣、大、黑、粗为主要标志的中低端木塑产品,不仅大大损害了木塑制品的形象,也破坏了本应蓬勃发展的木塑复合材料市场,更在一点点腐蚀本来就亟需扩张的生物质建材应用领域,这个现象必须得到有效地遏制。

落实《指导意见》 领军绿色建材新领域

《指导意见》开宗明义就提出当前建材工业面临的目标任务:建材产品深加工水平和绿色建材产品比重稳步提高,质量水平和高端产品供给能力显著增强,节能减排和资源综合利用水平进一步提升

用刘嘉的话来说,总共三句话,却有千钧重。这也正是木塑行业未来将重点突破的层面。

《指导意见》共计5000余字,与木塑材料直接有关的部分只有60字左右,作为绿色建材和生物质建材的重要组成,甚至是先导部队,木塑行业应该感到前所未有的压力——我们绝不能因为跻身《指导意见》的支持之列而沾沾自喜。我们必须意识到:木塑材料和生物质建材还面临许多亟待克服的困难,而有些困难并不为大多数人所认识——路漫漫其修远兮!

木塑材料和生物质建材还能不能有重大突破?即便进入了国家队行列,行业建设从何入手?现在《指导意见》已经非常明确地给木塑行业指明了方向,明确了任务,那就是压减过剩产能。或许很多从业者会感到费解,认为木塑属于新兴行业,这样一个有着旺盛市场需求正在蓬勃发展的行业难道也需要压减过剩产能吗?其实答案是肯定的,所谓防患于未然,木塑行业不能像传统的水泥、玻璃、陶瓷行业那样等到病入膏肓才进行大刀阔斧的改革,不能等到产能严重过剩这一恶疾威胁到企业最基本的生存之后才拥有壮士断腕的勇气去面对,而应在生产之初就确定企业生产的木塑制品是否属于绿色建材范畴,在节能降耗上是否达到国家的要求和标准。凡是超出范畴和不达标的产品就应当被归为被压减的队列。

木塑行业要结合供给侧改革,面向市场和消费者需求,奉献更好的产品。也就是说,要坚决执行国务院对生物质建材加快转型升级的要求,从深加工水平、高端化产品、绿色化生产三个着力点进行发力。

与此同时,通过绿色智能发展——推进智能化生产,建设厂区物联网,在搬运、码垛等重复操作工段推广机器代人的生产理念;加强对产品质量、污染物排放、能耗等关键参数的可视化管理,提高质量效益;支持企业开展清洁能源开发替代、清洁生产和资源综合利用、智能制造、新材料开发、产品深加工等转型升级改造,抑或是,开展国际产能合作,实现互利共赢;积极开展商标等知识产权政策培训,搭建具有针对性的服务平台,建立商标、版权、商业秘密等一站式服务体系,指导企业进行商标保护维权等具体途径,也是木塑行业下一阶段需要重点推进的工作。

在采访的尾声,作为行业的重要推动者,刘嘉提出了对我国木塑行业发展的美好愿景和殷切希望。他表示1998年至今,在不到18年的时间里,木塑行业取得了不逊于水泥工业百年的发展成绩,似乎可以让人心自窃喜。但是对于一个行业,特别是对于一个希望在共和国工业发展史留下美名的新兴行业,完全不应该有任何刀枪入库、马放南山的思想。木塑行业的前程仍远,任务仍重。但是,有《指导意见》这座航标灯的指引,相信木塑行业一定能够铁马冰河,一往无前,梦想成真!

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